磁翻板液位計遇到堵塞怎么應(yīng)對

1、應(yīng)對措施
如何避免液位計堵塞和減少對發(fā)生堵塞的液位計進(jìn)行清理的工時，從而實(shí)現(xiàn)真實(shí)監(jiān)測爐體水位，減輕員工勞動強(qiáng)度目的，利用PDCA過程控制方法，明確了問題結(jié)癥，由癥結(jié)入手分析了主要原因，制定了應(yīng)對對策并付諸實(shí)施。
1.1 擴(kuò)大連通管徑安裝隔離閥門
利用加熱爐檢修期間進(jìn)一步改造液位計的結(jié)構(gòu)，將液位計與爐體之間連通管由原來的φ16mm更換為φ20mm的管段，并安裝2個隔離球閥。通過關(guān)閉液位計上下聯(lián)通管上加裝的球閥，實(shí)現(xiàn)液位計與爐體隔離，減小拆卸液位計操作對加熱爐真空度和爐內(nèi)水位的影響。
對于發(fā)生故障堵塞的液位計，可以通過隔離閥隔離拆卸，避免了加熱爐由于拆卸液位計需要停爐、排水的過程；同時，重新回裝液位計以后，也免去了重新加水，再次做真空的現(xiàn)狀，可以有效保障加熱爐不受液位計拆卸的影響。
1.2 液位計本體改造增設(shè)穩(wěn)定缸
通過一段時間的運(yùn)行和現(xiàn)場實(shí)際操作，發(fā)現(xiàn)液位計清理時還需長時間停爐給爐水降溫。于是又提出進(jìn)一步改造方案，拆除了原液位計，通過法蘭連接，在原液位計處安裝1個高600mm，直徑150 mm主穩(wěn)定缸，增強(qiáng)液位計部分容納雜質(zhì)的能力。同時在缸體下部法蘭外側(cè)安裝2塊活動磁鐵，利用磁性誘導(dǎo)鐵質(zhì)沉降進(jìn)行吸附的原理，讓水中的金屬氧化物在進(jìn)入液位計之前先在主穩(wěn)定缸沉淀，控制減少進(jìn)入液位計雜質(zhì)的數(shù)量。增設(shè)了穩(wěn)定缸以后，大大延長了液位計清理周期，由加裝磁鐵吸附裝置以后的10d延緩至20d左右。大部分雜質(zhì)沉淀受磁極吸附的影響，沉積在穩(wěn)定缸內(nèi)，可以有效緩解液位計堵塞的狀況；同時，穩(wěn)定缸還有另外一個優(yōu)點(diǎn)，當(dāng)液位計堵塞以后，需要拆卸液位計時，穩(wěn)定缸與液位計都帶有隔離閥，拆卸時可將穩(wěn)定缸和液位計隔離，通過穩(wěn)定缸底部放水閥門，將缸內(nèi)爐水放出，不必再像以往清理液位計時需要等爐水降低至安全溫度再操作，大大節(jié)省了液位計沖洗維護(hù)時間。
1.3 對穩(wěn)定缸式液位計重新設(shè)計
針對原廠設(shè)計的單臺液位計故障，決定在穩(wěn)定缸上加裝雙液位計，在主穩(wěn)定缸左、右兩側(cè)各連接1臺磁翻板液位計。當(dāng)1臺液位計出現(xiàn)堵塞隔離拆卸時，開啟另1臺液位計，讓其進(jìn)行工作。這樣沖洗清理液位計的過程將更加安全，不會出現(xiàn)監(jiān)測盲區(qū)，保障了加熱爐的正常運(yùn)行。同時，雙水位并聯(lián)讀數(shù)，還可以擁有多種運(yùn)行方式，小組最終的設(shè)計目標(biāo)是參照壓力容器標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定中的細(xì)則，使現(xiàn)場指示和儀表信號源取值分開，達(dá)到自控和就地顯示不相互干擾的目的。改造示意圖如圖1所示。

1.4 液位計本體加排污閥
為加熱爐液位計本體設(shè)計安裝了排污閥，員工利用手搖泵將清水通過穩(wěn)定缸上沖洗閥，泵進(jìn)液位計穩(wěn)定缸內(nèi)，利用液位計本體上的排污閥將清水排出，達(dá)到?jīng)_洗效果。改造設(shè)備如圖2所示。這樣改造以后，液位計的沖洗清理可不必拆卸，節(jié)省了員工勞動工作量，還可提高液位計的穩(wěn)定性，沖洗液位計的時間也大大縮短。
1.5 利用采暖水改造沖洗流程
設(shè)計了利用采暖水為液位計提供沖洗水的改造流程，在換熱器上部開孔，安裝短接絲扣和閥門。在加熱爐操作間內(nèi)，采暖換熱器上安裝了來水閥，通過軟管將該絲扣和閥門分別與主穩(wěn)定缸沖洗閥門和液位計沖洗閥門連接，實(shí)現(xiàn)正洗、反洗兩種沖洗模式，*取消了清理液位計時拆解、安裝的工作，大大地降低了勞動強(qiáng)度和設(shè)備損壞率。